一、測試前準備注意事項

必須空爐測試

不能帶樣品、坩堝、墊板、雜物測試，否則溫場被干擾，結果不代表爐體本身均勻性。

爐體需提前空燒穩定

新爐、久未用爐，應先升溫到常用溫度空燒 1～2 次，去除纖維水分、揮發物，否則溫度波動大。

爐門密封必須完好

密封條老化、變形、縫隙大，會導致門口溫度偏低，均勻性明顯變差。

加熱元件與爐膛狀態正常

元件發紅不均、斷裂、爐膛塌陷、掉渣，都會造成局部溫差大，應先維修再檢測。

測溫熱電偶必須校準

使用經計量校準的標準熱電偶（S/B/K 型），不可直接用爐內自帶熱電偶做標準。

多通道記錄儀精度匹配

精度至少優于 ±0.5℃，采集速度、通道一致性要合格。

二、布點與安裝注意事項（最關鍵）

嚴格在有效工作區內布點

測點距離爐壁、加熱元件、爐門 ≥ 20～30 mm

不能貼壁、不能貼元件、不能懸空亂擺

標準采用 9 點法

上層 4 點、中層 1 點、下層 4 點

箱式爐前后、左右、上下都要有測點，不能只測中心

熱電偶探頭方向一致

所有測點盡量水平或垂直方向統一，避免因輻射角度不同造成誤差。

禁止熱電偶相互接觸或短路

探頭之間保持距離，避免互相傳熱導致讀數失真。

引線穿出爐門要輕壓密封

不要硬夾、壓斷熱電偶；

縫隙不要過大，避免冷風吸入造成門口低溫。

三、升溫與運行過程注意事項

按實際使用工藝升溫

不要用極速升溫，避免爐內溫場未建立穩定。

保溫時間必須足夠

到達設定溫度后，至少保溫 30min 以上再開始記錄

高溫爐（1600℃以上）建議保溫 60min

測試期間嚴禁開關爐門

一次開門會導致溫度劇烈波動，至少需重新穩定 20min 以上。

避免環境風直吹爐體

風扇、空調、開窗對流，會讓爐壁一側溫度偏低。

供電電壓要穩定

電壓波動會導致功率不穩，溫度忽高忽低，影響均勻性。

四、數據記錄與計算注意事項

取穩定段數據

一般取保溫最后 10～20 分鐘的平穩數據，不要用升溫段或剛恒溫的數據。

同一時刻對比各點溫度

均勻性 = 同一時刻所有測點的 最高溫度 ? 低溫度

不能跨時間點亂算。

至少記錄 3 組以上數據

取平均值更可靠，避免偶然波動。

同時記錄儀表顯示溫度

用于判斷控溫偏差，不是均勻性，但同樣重要。

五、不同溫度段的特別注意

中溫爐（1200℃）

對流影響明顯，門口、下層易偏低，布點要特別覆蓋這些區域。

高溫爐（1400~1600℃硅碳棒）

側壁溫度偏高，角落易低，注意上下溫差。

超高溫爐（1700~1800℃硅鉬棒）

熱輻射強，熱電偶必須加陶瓷保護管，避免直接受輻射過熱。

六、容易踩坑的典型問題

只測 1 個點就說均勻性好 → 錯誤

帶料測試 → 結果無效

熱電偶貼爐壁測 → 溫度偏高，失真

爐門漏風嚴重 → 均勻性必然差

升溫太快就記錄 → 溫場未平衡，數據無效

不同型號熱電偶混用 → 不可比

七、簡單合格參考（常規箱式爐）

1200℃：均勻性 ≤ ±10℃

1400℃：均勻性 ≤ ±15℃

1600℃：均勻性 ≤ ±20℃

1800℃：均勻性 ≤ ±25~30℃